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产业标准化 去电源化将是大势所趋
来源:欧洲杯线上买球   发布:2015/3/20

    无封装、无散热、无电源的概念,目前在业内处于风口浪尖。现阶段,凭借低成本、 电路简洁,加工方便,自动化程度高等优势的去电源化线性I C被看好。但去电源化并不等于没有电源,而是去除传统AC/DC转换,把LED驱动电路和LED灯串电路融合到一起。


    然而,去电源化线性IC客观存在电源效率低、电源线性调整率高、线电压波动易闪烁 (压闪)、100Hz频闪等四大问题,备受争议。若这些问题没有解决,去电源I C只能用于小功率、性能要求较低的领域,无法进行大规模的推广。 这就造成了“去电源化”在业内存在着惯性的偏见及误解。 要解除这些偏见和误解,就必须解决以上存在的问题。


    首先提高电源效率,降低电源线性调整率是去电源化IC最核心的问题,只有这样才能保证其应用于LED灯具时的适应性和稳定性。采用创新的数字高阶分段的方法把线性IC的电源效率提升到90%以上,同时配合动态配置,可实现宽电压范围的恒定功率,正因为IC电源效率的提升,使得单颗IC驱动提高至25W。


    其次压闪是目前线性IC经常被诟病的问题,交流电网电压的忽高忽低,导致LED灯具输出呈现肉眼可观察的闪烁, 这是一种很致命的用户体验, 终端用户会直接怀疑LED灯具的可靠性和安全性。可通过高压数模技术极大地改善线性调整率,保证功率随输入电压变化恒定,从根源上解决压闪问题。通过线电压补偿技术, 根据检测线电压来调节输出功率,可完全克服压闪。


    当然频闪也被视为是去电源化产品最大的难题,由于交流电的特性所致,其亮度会随着市电周期性的变化而变化,形成LED光源100HZ的频闪。在去除100Hz频闪方面, 光电一体化、去电源化的物理极限是无法避免的,目前还必须要加上一个小电容, 而传统的电源使用的电容高达 20-40μF,体积大,需一直工作,使之容易损耗。


    传统电源的电容如失效, 将面临死灯。而数字线性IC的填谷电容工作时间很短,使用寿命很长,数字线性IC去频闪方案的填谷电容失效时,不会导致整灯失效。


    在过认证方面,去电源化产品本身的IC是过UL、CE、CCC认证,因为它没有复杂的EMI/EMC问题,唯一难达标的是高压绝缘,如果用金属 (如铝)就相对难通过认证, 需要做好绝缘,而使用复合材料如导热塑料或玻璃,易达到安全认证标准。


    在解决以上目前线性数字IC的核心问题后,它还有其先天的智能调光优越性,很容易实现调光功能。在不增加LED灯具的任何电源成本,不降低电源性能指标的同时,借助各种调光模式,可实现方便快捷的开关调光。


    数字智能调光方面,IC外置MCU智能调光功能,主控芯片通过单线SDQ协议编程, 即可实现灯具的亮度动态变化。包括LED灯具自适应调光、WIFI、蓝牙、红外自适应调光、无线控制调光、RGB彩灯控制、雷达感应调光等等,以最低的系统成本和最大的灵活性,实现各种复杂的智能调光。


    产业需要标准化,必须要有一个简单高效的产品,让生产更有效。目前我国有两万多家LED厂家,五年之后将不会 超过5000家,十年后可能只剩下500家,而这生存下来的都是大型企业要使用贴片加工的方式,一次性成型,全自动化生产,灯会做得越来越便宜,那时将进入一个拼效率的时代。


    LED灯就应该平民化,让每个人都用得起。简单、稳定、可靠、高性价比的方案才是行业内追求的理念。去电源化高压数字I C驱动毕竟才发展几年,相对于传统电源几十年的发展时间来说是比较短, 但科技是动态的、发展的。我们必须客观地去对待新事物和接受新技术。我相信,去电源化已不是发展的趋势,而是未来!

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